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      金相試樣加工新工藝(上)          金相試樣加工工藝和對各種金相試樣的檢測,對了解金屬的質量、性質是非常重要的。金相試樣的表面加工的手段方法也是各有不同。但就我們國內金屬試樣的加工水平來講,還是停留在比較原始的階段,就工藝而言,大多數還是手工操作。工藝流程大致是這樣:砂輪片研磨(找平),降冪顆粒的砂紙研磨(三~四次),拋光腐蝕后上鏡檢測。這樣的加工制備金屬試樣與今天高速發展的科學技術顯然不適合、不匹配。
            采用專用研磨拋光設備,去掉手工操作,多快好省地加工出合格的金屬試樣,是科技時代的要求,更是今天加工金屬試樣技術要求的需要。
            以往加工金屬試樣,在大學的試驗室或一般的廠礦的檢測中心,首先要加工一個適合手能拿住的金屬試樣?;蛘咝枰庸こ鲆粋€大約20×20×20(mm)左右長的金屬塊(或棒)卡在專用的載料塊上,然后在砂輪機上研磨(所謂找平),為進行砂紙研磨打下一個基礎。接著要在不同顆粒度的砂紙上分別進行研磨,為下一步拋光做好準備。拋光也要進行2~3次。這樣加工一個樣品需要10分鐘或更長(因材料而定)的時間。
          如果采用專用研磨拋光設備,只要切割出10×10×10(mm)左右的金屬樣片,然后把樣片粘接在載料塊上(每次加工試樣多少,是由工藝要求而定)。專用研磨拋光設備有2個載料塊??烧迟N30多個上述尺寸的樣片。然后進行研磨3~4次。接著進行拋光2~3次。這樣一個過程最多需要30分鐘。平均每個試樣為1分鐘。
          專用研磨拋光設備在效率上是手工的10倍。由于機械加工,不但表面質量好,平整度也好,而且重復性也好。
            用手工加工金屬試樣,用研磨拋光設備加工金屬試樣,兩者的工藝方法是有所不同的。用機械設備加工特別是對鋁、銅這樣較軟的材質,完全可以不用砂輪片、砂紙等這樣的不易平整的材料,研磨料在研磨盤上對試樣進行磨削,不但節省了材料的消耗,也保證了所加工金屬試樣的平整度。
            一般金相試樣的加工,都是采用桃形孔的載料塊。將要加工的金屬試樣固定在每一個桃形孔中。固定金屬試樣時還要有一個專用的固定壓平的夾具。這樣固定好的待加工的試樣的加工面是不可能平的。為了提高效率就必須要在砂輪機上加工,磨出相對各個試樣的一個平面,為下一道加工工序作好準備.這也是沒有辦法的辦法.但在砂輪機上加工的金屬試樣基片是很難保證平整度的.尤其是較硬的金屬.因為砂輪片在研磨時出現的凹凸面是很難修復平整的。上海蔡康光學儀器有限公司,專業生產金相顯微鏡,金相鑲嵌機,金相拋光機,金相預磨機,金相切割機等設備。網址www.caikon.com
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