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      金相試樣加工新工藝(下)

        金相試樣加工新工藝(下)


        而我們把金相試樣粘接在載料塊上,代替桃形孔載料塊固定金相試樣。這樣,事先提供已切割好的試樣面是平的,從而可以不用砂輪片這一預磨找平工序,然后在專用研磨機上進行研磨,平整度是能夠充分保證的,是手工加工所不能達到的,而且加工容易,替代砂輪的研磨料,由于循環使用而降低了制備成本。

          金相試樣由于使用專用研磨機,在降冪顆粒度的工序中,完全可以不用影響平整度不耐磨的高消耗材料的砂紙,而是分別采用不同顆粒度的研磨料,用攪拌循環泵輸送到磨盤上,進行粗磨、精磨工序。為拋光工序打下了良好的基礎。
          在拋光工序中,采用專用的拋光墊,而且每一道拋光所使用的拋光墊材質是不一樣的。拋光液也要和拋光墊相配合。每次拋光只需要1~2分鐘,就能夠很好的達到試樣的技術指標。
          由于工藝上的要求,在研磨拋光時,對所加工的金相試樣的壓力要求是不一樣的,是要變化的。
          研磨時,追求的是各試樣表面的平整度和去層率(即效率),所以要有 適量大的壓力,盡可能在最短的時間內,磨出最好的平整度來,因此,載料塊的重量要適當的重一些,根據所粘接的金相試樣片的數量添加載料塊的配重。而在拋光時,由于這時的主要因素是改善金相試樣片的表面質量,是需要減少對所加工金相試樣片的重量壓力。因此,這時候要減輕載料塊的配重,以符合拋光工序的要求。這樣就可加工出符合工藝要求的任何金相試樣來。
          我們以加工合金鋁的金相試樣片為例。使用的設備,選用ZYP280型旋轉擺動重力式研磨拋光機4臺,一次可加工φ20mm或類似的方形材質樣片30-40片。工藝流程如下:
          切割成的20×20×10(mm)左右的鋁塊(或棒),進行厚度分類(等厚的為一組),粘接在載料塊上,       然后研磨(1)→研磨(2)→研磨(3)→拋光(1)→拋光(2)→拋光(3)→下片→清洗→腐蝕檢測。
          其中研磨三道工序必須各用一臺YMP-2研磨機,拋光工序的三次拋光用一臺YMP-2型拋光機,必須更換三個不同材質的拋光墊(有條件的話,最好是拋光工序專機專用。沒有條件,也可用一至兩臺進行研磨、拋光,但拋光時要選用滴料器進行輸送拋光液)。
          研磨的工序的磨料一般是W10、W5、W3的顆粒度,由泵供料,循環使用。
          拋光工序則根據拋光墊的材質,配制相應顆粒度W0.5和適當濃度的拋光液,以適應拋光的要求。
          這樣的配置和工藝流程,也適合其他的金相試樣的加工,只是調整工序而已。上海蔡康光學儀器有限公司,專門生產各種金相顯微鏡和金相切割機、金相拋光機、金相鑲嵌機。金相預磨機等設備、網址“www.caikon.com”
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